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PLA乾燥および赤外線結晶乾燥機による結晶化


PLAは一種の非常に敏感な温度材料です。 PLAは、大気から水分を吸収しやすい吸湿性の熱可塑性プラスチックです。 

少量の水分でも溶融相でPLAを加水分解し、分子量を低下させ、特性を損ないます。  

これにより、シートの脆性、内部の穴、ダイ出口でのウェブのたるみ、またはその他のプロセスと品質の問題が発生する可能性があります。 

PLAでは、適切な乾燥はオプションではありません。それは絶対に不可欠です。樹脂メーカーは、処理前にPLAを250ppm未満で乾燥させることを推奨しています。  

実際、妥当な安全マージンを確保するために200 ppm未満の水分レベルが必要になる場合があり、場合によっては、50ppm未満の水分レベルが推奨されます。  


PLA用の赤外線クリスタルドライヤーの使用 


処理

1つのプロセスステップでの乾燥と結晶化

乾燥および結晶化時間

20分、または乾燥材料の要件によって異なります

最終水分

30-70ppm 150-200ppm

乾燥温度

乾燥材料の要件によって異なります

エネルギー消費

従来の除湿機と比較して約45〜50%のエネルギー消費を節約

優れた回転特性

処理中のPLAの凝集を防ぎます

簡単掃除

ブローにはエアコンプレッサーのみを使用してください

容量

80-1000kg/hにすることができます



製品説明 



アプリケーションの分野

暖房。とりわけ、押出成形のスループットを向上させるために、さらに処理する前に顆粒を加熱し、材料を再粉砕します(PVC、PE、PPなど)。

結晶。PETの結晶化(ボトルフレーク、顆粒、フレーク)、PETマスターバッチ、co-PET、PBT、PEEK、PLA、PBAT、 PPSなど

乾燥。プラスチック顆粒の乾燥、および–粉砕された材料(例:PET、PBT、ABS / PC、HDPE、LCP、PC、PP、PVB、WPC、TPE、TPU) 

他の自由流動性のバルク材料と同様に。

コーティング。接着剤のコーティング(例:ホットメルト、EVA +ライム、…)

入力水分が多い。入力水分が多い乾燥プロセス>1%。

多様。残りのオリゴマーおよび揮発性成分を除去するための熱プロセス。



IRDの仕組み 


1.素材  給餌

真空投与フィーダーにより、原料を回転ドラムに連続的に搬送します。 

 

2.乾燥と結晶化

熱処理と混合。回転ドラムに溶接されたスパイラルがあり、材料の十分な混合と出口への連続的な移動を保証します。 

そして、材料も継続的に乾燥されます。 

 

3.3。 放電

乾燥および結晶化した材料は、ドラムロータリーによる数分間の乾燥後に排出されます。最後に、乾燥して結晶化した材料は次の処理に運ばれます。


IRD処理の利点


1

ロータリードラムの設計

材料を均一に乾燥させる

ドラムのスパイラルコイル設計は、材料の凝集を避けるために原材料の良好な混合を保証します

2

保持時間

ロータリードラムの速度に依存します

乾燥材料の特性により速度を調整できます

3

PLC制御システム

材料保持時間、ドラム回転速度

赤外線ランプの性能、乾燥温度

バキュームフィーダーの供給速度

4

再現性

レシピとプロセスパラメータを制御システムに保存して、最適で再現性のある結果を保証できます

5

ワンステップで

ワンステップでの乾燥と結晶化

6

高効率

数時間ではなく数分の乾燥と結晶化(従来の除湿機と結晶化装置と比較して)

7

迅速なクリーニング

簡単かつ迅速なクリーニングを可能にします。
   迅速な製品切り替え



機械の写真 

品質を確保する方法!

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当社のサービス
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  とマシンを使用します。
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基本情報
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