2000年以来の廃プラスチックリサイクル機のための専門製造
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IRD技術は、熱成形シート、ストラップ、キャストフィルム、リサイクル生産などのPETアプリケーションでよく使用されます。
PET Master Batches赤外線結晶乾燥機による結晶化
IRD技術は、熱成形シート、ストラップ、キャストフィルム、リサイクル生産などのPETアプリケーションでよく使用されます。
オドテクト PETマスターバッチの結晶化に異なる顧客の要求を満たすために2種類の赤外線水晶乾燥機を設計しました。
一つのもの連続IRDこれはプラスチック製のマスターバッチのかなり大きな容量を走らせ、色を非常に頻繁に変えない企業を満足させることができます。
別のものバッチIRD これは、頻繁な色の変更を伴う80-200kg / hのような小さい容量を走らせる会社を満足させることができます。
そのようなタイプ デザインの供給適切で十分な清掃と迅速なスタートアップ時間。
IRDの利点はPETカラーマスターバッチを結晶化させる
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赤外線クリスタルドライヤー |
従来の晶析装置 |
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1 |
色をきれいにして色を変えるのは簡単です |
完全に分解、清掃され、そして固定されなければなりません |
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2. |
回転乾燥システム、その回転速度は、ペレットの優れた混合を得るためにできるだけ高くすることができる。攪拌がよく、マスターバッチは凝集しません |
攪拌不良、凝集しやすい |
 
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3. |
異なる種類のマスターバッチを満たすことができます（乾燥温度と時間は原料の特性によって調整可能です） |
乾燥温度は固定されています |
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赤外線ロータリードライヤーは洗練された温度測定で設計されています。材料および排気温度はセンサーによって連続的に監視されます。逸脱がある場合、PLCシステムは自動的に調整されます |
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opmanと再現可能な結果を確実にするために、レシピとプロセスパラメータを制御システムに保存できます。 |
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4 |
結晶化時間15~20分は材料の種類によって異なります |
2時間以上必要です |
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5. |
赤外線乾燥機のエネルギー消費は、コンベンションクリスタライザーの1/3です |
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私たちの赤外線乾燥機がPETマスターバッチを結晶化させる？
処理の説明
1）最初のステップで、唯一の標的は材料をプリセット温度に加熱することです。
ドラム回転の比較的遅い速度を採用し、ドライヤーの赤外線ランプの力はより高いレベルになるでしょう。
それから、PETマスターバッチは、温度がプリセット温度まで上昇するまで高速の加熱をします。
2） 結晶化工程
材料がCRに着くとitical. 結晶化温度、ドラムの速度は材料の凝集を回避するためにはるかに高い回転速度まで上昇させます。
同時に、赤外線ランプの電力が再び結晶化を終了するようになるでしょう。その後、ドラム回転速度は再び減速されます。
通常、結晶化プロセスは15~20分後に終了します。 （正確な時間は素材の特性によって異なります）
3） 結晶化処理を終了した後、IRドラムは自動的に材料を排出し、次のサイクルのためにドラムを補充する。
自動補充および異なる温度傾斜のためのすべての関連パラメータは、最先端のタッチスクリーン制御に完全に統合されている。
特定の材料に対してパラメータと温度プロファイルが見つかったら、制御システムのレシピとして「設定」設定を保存できます。
プラスチックIRDドライヤー/赤外線乾燥機モデル
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モデル番号 |
IRD-80 |
IRD-200 |
IRD-300 |
IRD-500 |
IRD-1000 |
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出力/容量 |
80~120 |
200 |
300. |
500 |
800-1000 |
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設置暖房力 |
18. |
27. |
36. |
48 |
90. |
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乾燥時間 |
通常20分 |
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コントロール |
Siemens Touch Screen PLCシステムによる |
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処理 |
除湿機化され、そして時に結晶化されています |
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最終湿気 |
50~70ppm |
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暖房の道 |
赤外線ランプ |
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省エネ |
最大45％ |
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省スペース |
最大300％ |
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操作 |
起動するのが速く |
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クイックチェンジオーバーとシャットダウン時刻 |
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機械の写真
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適用例：
PETのLDRYINGと結晶化50ppm
ldPlaの裂け目と結晶化
lTPUの乾燥
l揮発物を除去するためのPEペレットの乾燥および加熱
lc小さなバッチにおけるマスターバッチのライトライゼーション
ldペレット化またはシートのためのPETの裂け及び結晶化extr extr
ldペレット化またはシート押出しのためのPLAの裂けおよび結晶化
lPPSペレット、アモルファス共ポリエステルの乾燥および結晶化
ldバルク材料の裂け目、結晶化および加熱
