Si vous utilisez une extrudeuse à double vis ou multivis avec système de dégazage sous vide, pourquoi avez-vous encore besoin d'utiliser un séchoir à cristal infrarouge pour travailler ensemble ?
Alimentation continue du matériau dans l'extrudeuse de feuilles
Rendement accru : jusqu'à 50 % supérieur
Augmentation de la densité apparente du matériau : normalement 20 à 50 % dépend du type de matériau
Réduction de la complexité du système de vide
Stabilité accrue du fonctionnement de la ligne d'extrusion et de la qualité du produit
Moins d'exigences en matières premières utilisées
Faible coût de fonctionnement jusqu'à 20 % par rapport aux systèmes sans IRD (sécheur à cristal infrarouge)
Séchage et cristallisation de copeaux/déchets/granulés de PET
Si vous utilisez une extrudeuse à double vis ou multivis avec système de dégazage sous vide, pourquoi avez-vous encore besoin d'utiliser un séchoir à cristal infrarouge pour travailler ensemble ?
jeAlimentation continue du matériau dans l'extrudeuse de feuilles
jeRendement accru : jusqu'à 50 % supérieur
jeAugmentation de la densité apparente du matériau : normalement 20 à 50 % dépend du type de matériau
jeRéduction de la complexité du système de vide
jeStabilité accrue du fonctionnement de la ligne d'extrusion et de la qualité du produit
jeMoins d'exigences en matières premières utilisées
jeFaible coût de fonctionnement jusqu'à 20 % par rapport aux systèmes sans IRD (sécheur à cristal infrarouge)
Notre traitement
Normalement, les flocons de bouteilles en PET ou les déchets de feuilles avec un niveau d'humidité initial allant jusqu'à 10 000 à 13 000 ppm. Les flocons de bouteilles en PET ou les déchets de feuilles (vierges ou mixtes)
sera recristallisé dans un IRD continu en 10-15 minutes.La température de séchage sera de 150-180℃et séché à 1000ppm,
puis alimenté au système d'extrusion à double vis pour un traitement ultérieur
jeLimiter la dégradation hydrolytique de la viscosité.
jeEmpêcher l'augmentation des niveaux d'AA pour les matériaux en contact avec les aliments
jeAugmentation de la capacité de la ligne de production jusqu'à 50%
jeAméliorer et rendre la qualité du produit stable - Teneur en humidité d'entrée égale et reproductible du matériau
Explication du traitement
Traitement continu (production sans interruption avec la ligne de production de feuilles PET)
1.Alimentation matérielle
Par alimentateur doseur sous vide pour transporter la matière première en continu vers le tambour rotatif
2. Séchage et cristallisation
Traitement thermique et mélange. Il y a les spirales soudées dans le tambour rotatif pour assurer le bon mélange du matériau et le transfert continu vers la sortie.
Et le matériau sera également séché en continu
3. Décharge
Le matériau séché et cristallisé sera déchargé après quelques minutes de séchage par tambour rotatif. Enfin, le matériau séché et cristallisé sera acheminé vers le traitement suivant.
Avantage du traitement IRD
1 | Conception de tambour rotatif | Pour sécher le matériau uniformément |
|
| La conception des bobines en spirale du tambour assure le bon mélange de la matière première pour éviter l'agglutination du matériau |
2 | Temps de rétention | Dépend de la vitesse du tambour rotatif |
|
| La vitesse peut être réglable par la propriété du matériau de séchage |
3 | Système de contrôle PLC | Le temps de rétention du matériau, la vitesse de rotation du tambour |
|
| Les performances des lampes infrarouges, la température de séchage |
|
| La vitesse d'alimentation du chargeur sous vide |
4 | Reproductibilité | Les recettes et les paramètres de processus peuvent être stockés dans le système de contrôle pour garantir des résultats optimaux et reproductibles |
5 | En une seule étape | Séchage et cristallisation en une seule étape |
6 | Haute efficacité | Minutes de séchage et de cristallisation au lieu d'heures (par rapport aux déshumidificateurs et cristalliseurs conventionnels) |
sept | Nettoyage rapide | Permet un nettoyage facile et rapide. |
COMMENT ASSURER LA QUALITÉ !
● Afin d'assurer l'exactitude de chaque pièce, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels
et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
● Chaque composant avant l'assemblage doit être strictement contrôlé par le personnel d'inspection.
● Chaque assemblage est chargé par un maître qui a une expérience professionnelle de plus de 20 ans
● Une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et exécuterons la chaîne de production complète pour assurer le fonctionnement stable dans l'usine des clients.
Notre service
1. Nous fournirons des tests si le client vient visiter l'usine pour voir la machine.
2. Nous fournirons les spécifications techniques détaillées de la machine, le schéma électrique, l'installation, le manuel d'utilisation et tous les documents
quel client avait besoin pour le dédouanement et l'utilisation de la machine.
3. Nous fournirons des ingénieurs pour aider à l'installation et à la formation des travailleurs sur le site du client.
4. Les pièces de rechange sont disponibles lorsqu'elles sont nécessaires. Pendant la période de garantie, nous fournirons des pièces de rechange gratuitement et pendant la période de garantie,
nous fournirons des pièces de rechange avec le prix d'usine.
5. Nous fournirons un support technique et un service de réparation pendant toute la durée de vie.
Photos de machines
Exemples d'applications :
jeSéchage et cristallisation du PET à 50PPM
jeSéchage et cristallisation du PLA
jeSéchage du TPU
jeSéchage et chauffage des granulés de PE pour éliminer les matières volatiles
jeCristallisation de masterbatch en petits lots
jeSéchage et cristallisation du PET pour la granulation ou l'extrusion de feuilles
jeSéchage et cristallisation de PLA pour pastillage ou extrusion de feuilles
jeSéchage et cristallisation de PPS Pellets, Co-Polyester amorphe
jeSéchage, cristallisation et chauffage de matériaux en vrac
jeCristallisation du mélange maître PET
jeSéchoir PP Masterbatch
jeCristallisation Co-PET
jeCristallisation PBT
jeCristallisation PEEK
jeCristallisation PPS
jeSéchage de granulés plastiques, et PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU etc.( matériaux en vrac à écoulement libre)
jeÉlimination des oligomères restants et des composants volatils