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Séchage et cristallisation des granulés de CO-PBT et CO-PET

Séchage et cristallisation des granulés de CO-PBT et CO-PET

Séchage et cristallisation des granulés de CO-PBT et CO-PET.


Explication du traitement



Sécher et cristalliser des pastilles amorphes de Co-PBT et Co-PET à 150 ppm

Température de processus 80 °C à 135 °C

Refroidissement des granulés à 40°C (Re-refroidissement des granulés pour éviter que les granulés ne soient réhumidifiés)

Transfert vers le colis d'ensachage

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Séchage et cristallisation des granulés de CO-PBT et CO-PET


 


Explication du traitement

jeSécher et cristalliser des pastilles amorphes de Co-PBT et de Co-PET pour150ppm

jeTempérature de processus80 °C à 135 °C

jeRefroidir les pellets à 40°C (Re-refroidir les granulés pour éviter que les granulés ne soient réhumidifiés)

jeTransfert vers le colis d'ensachage 


Notre IRD ( Sécheur Infrarouge ) fera pour vous

jeLe séchoir rotatif infrarouge est conçu avec une mesure de température sophistiquée. La température du matériau et de l'air d'échappement est surveillée en permanence par des capteurs. 

  S'il y a des écarts, le système PLC s'ajustera automatiquement

jeIl y a un contrôle de chauffage flexible à 5 zones

jeAdopter la rotation du tambour assurera le mouvement constant de la matière première pour éviter l'agglutination/collage et sécher uniformément

jeDans20minutes pour obtenir l'humidité50-150 ppm ou moins (dépend de l'exigence du client)

jePour obtenir le niveau de cristallisation à 20 %-30 % des granulés sans faire de grumeaux/coller)

jeVisualisation complète de tous les paramètres de processus

jeRefroidir les pellets à 40°C (Re-refroidir les granulés pour éviter que les granulés ne soient réhumidifiés)

 

Notre traitement de travail IRD

1. Matériel Fmanger

Par alimentateur doseur sous vide pour transporter la matière première en continu vers le tambour rotatif

2. Séchage et cristallisation

Traitement thermique et mélange. Il y a les spirales soudées dans le tambour rotatif pour assurer le bon mélange du matériau et le transfert continu vers la sortie. 

Et le matériau sera également séché en continu

3. Décharge

Le matériau séché et cristallisé sera déchargé après quelques minutes de séchage par tambour rotatif. Enfin, le matériau séché et cristallisé sera acheminé vers le traitement suivant.


Notre avantage 


Non

La description

 

1

Faible consommation d'énergie

Consommation d'énergie considérablement réduite par rapport aux processus conventionnels, grâce à l'introduction directe d'énergie infrarouge dans le produit.

2

Des minutes au lieu d'heures

Le produit ne reste que quelques minutes dans le processus de séchage et est ensuite disponible pour d'autres étapes de production.

3

Immédiatement

Le cycle de production peut démarrer immédiatement après le démarrage. Une phase de préchauffage de la machine n'est pas nécessaire.

4

Haute efficacité

L'énergie est immédiatement amenée au cœur du produit.

5

Doucement

Le matériau est chauffé doucement de l'intérieur vers l'extérieur et non chargé de l'extérieur pendant des heures avec de la chaleur, et donc éventuellement endommagé.

6

Nettoyage facile

Un bon accès à tous les composants permet un nettoyage facile et rapide. Changement de produit rapide.

sept

En une seule étape

Cristallisation et séchage en une seule étape

8

Augmentation du débit

Augmentation du débit de l'installation grâce à une charge réduite sur l'extrudeuse.

9

Uniformément

Assure une décharge constante


Photos de machines


COMMENT ASSURER TIL QUALITE !

● Afin d'assurer l'exactitude de chaque pièce, nous sommes équipés d'une variété d'équipements de traitement professionnels et nous avons accumulé des méthodes de traitement professionnelles au cours des dernières années.
● Chaque composant avant l'assemblage doit être strictement contrôlé par le personnel d'inspection.
● Chaque assemblage est chargé par un maître qui a une expérience professionnelle de plus de 20 ans
● Une fois tous les équipements terminés, nous connecterons toutes les machines et exécuterons la chaîne de production complète pour assurer le fonctionnement stable des clients' usine


Notre service
1. Nous fournirons des tests si le client vient visiter l'usine pour voir la machine.
2. Nous fournirons les spécifications techniques détaillées de la machine, le schéma électrique, l'installation, le manuel d'utilisation et tous les documents dont le client avait besoin pour le dédouanement et l'utilisation de la machine.
3. Nous fournirons des ingénieurs pour aider à l'installation et à la formation des travailleurs chez le client'le site.
4. Les pièces de rechange sont disponibles lorsqu'elles sont nécessaires. Pendant la période de garantie, nous fournirons des pièces de rechange gratuitement, et pendant la période de garantie, nous fournirons des pièces de rechange avec le prix d'usine.
5. Nous fournirons un support technique et un service de réparation pendant toute la durée de vie.


Exemples d'applications :

●Séchage et cristallisation du PET à 50PPM

 ● Séchage et cristallisation du PLA

● Séchage du TPU

● Séchage et chauffage des granulés de PE pour éliminer les matières volatiles

●Cristallisation de masterbatch en petits lots

● Séchage et cristallisation du PET pour la granulation ou l'extrusion de feuilles

● Séchage et cristallisation de PLA pour pastillage ou extrusion de feuilles

● Séchage et cristallisation de PPS Pellets, Co-Polyester amorphe

● Séchage, cristallisation et chauffage de matériaux en vrac

● Cristallisation du Masterbatch PET

● Séchoir PP Masterbatch

●Cristallisation Co-PET

● Cristallisation PBT

● Cristallisation PEEK

● Cristallisation PPS

●Séchage de granulés de plastique, et PET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU etc.( matériaux en vrac à écoulement libre)

● Élimination des oligomères restants et des composants volatils 




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