Los sistemas de secador de tambor rotatorio por infrarrojos OD son ideales para procesadores de hojuelas, gránulos amorfos y procesadores de fibra de poliéster. Secador de cristal infrarrojo/secador de tambor rotatorio infrarrojo gránulos/escamas de plástico a granel para alcanzar 50 ppm solo necesita 20 minutos. Ahorro de energía hasta un 45% y hasta un 300% de ahorro de espacio.
INFRARROJO.
Calentar hasta la médula. Por medio de luz infrarroja de onda corta, el material se calienta directamente desde el interior.
Desde el interior hacia el exterior. La energía en el núcleo calienta el material de adentro hacia afuera, por lo que la humedad es impulsada desde el interior hacia el exterior del producto.
SIEMPRE EN MOVIMIENTO.
Rotación: la rotación permanente del tambor mantiene el material en movimiento.
Uniforme: la hélice adaptada especial y los elementos de mezcla del material. Se puede evitar la formación de grumos y el material se calienta de manera homogénea.
Suave: la baja velocidad de rotación del tambor evita daños al material.
CÓMO FUNCIONA NUESTRO IRD
1. Materia Alimentación
Por dosificador de vacío para transportar la materia prima de forma continua al tambor giratorio.
2. Secado y Cristalización
Tratamiento térmico y mezcla. Hay espirales soldadas en el tambor giratorio para asegurar la buena mezcla de material y la transferencia continua a la salida. Y el material también se secará continuamente.
3. Descarga
El material seco y cristalizado se descargará después de unos minutos de secado por tambor giratorio. Finalmente, el material seco y cristalizado será transportado al siguiente procesamiento.
VENTAJAS DEL SECADOR INFRARROJO
Ø Alta eficiencia, tiempo de secado en minutos en lugar de horas. El producto permanece en el proceso de secado solo unos minutos antes de ser utilizado para otros pasos de producción.
Ø Bajo consumo de energía. Los rayos infrarrojos provocan oscilaciones térmicas moleculares, que actúan directamente sobre el núcleo de las partículas de adentro hacia afuera, de modo que la humedad dentro de las partículas se calienta rápidamente y se evapora en el aire ambiente circulante, y la humedad se elimina al mismo tiempo. El consumo de energía se puede reducir hasta en un 45% -50% en comparación con los sistemas de secado convencionales.
Ø Instantáneamente. Es posible un inicio inmediato del ciclo de producción inmediatamente después de la puesta en marcha. No se requiere una fase de calentamiento de la máquina. Sin precalentamiento del material como en los sistemas convencionales.
Ø Directamente. El procesamiento se puede iniciar, detener y reiniciar fácilmente.
Ø Excelente comportamiento de mezclado de las mezclas y no pegajosidad del material en virtud del constante movimiento del tambor.
Ø Suavemente. El material se calienta suavemente desde el interior hacia el exterior y no se carga desde el exterior durante horas con calor/dañado.
Ø En un paso Cristalización y secado.
Ø Calidad reproducible. Gestión de recetas en el sistema de automatización.
Ø El mantenimiento es conveniente y simple. Acceso a todos los componentes en todo momento para una limpieza rápida y fácil y cambios de material sencillos.
APLICACIONES
PA/ PET/PETG/PPSU/PEI/ PEEK/TPEE/ABS/PC/PLA/PBAT/PBS...
Y muchos más que para material a granel de flujo libre.
FOTOS DE LA MAQUINA: