<$$ >.Trocknung und Kristallisation von PET-Chips / Rastern / Pellets<$$ >.Wenn Sie zwei Schrauben- oder Multi-Schneckenextruder mit einem Vakuumentgasungssystem verwenden, müssen Sie den Infrarot-Kristalltrockner noch verwenden, um zusammen zu arbeiten?<$$ >.L.<$$ >.Kontinuierliches Material, das in den Blattextruder einzieht<$$ >.L.<$$ >.Erhöhte Leistung: bis zu 50% höher<$$ >.L.<$$ >.Erhöhte Bulkdichte des Materials: Normalerweise hängen 20-50% vom Materialtyp ab<$$ >.L.<$$ >.Reduzierung der Komplexität des Vakuumsystems<$$ >.L.<$$ >.Erhöhte Stabilität des Betriebs der extrudierenden Linie und der Produktqualität<$$ >.L.<$$ >.Niedrigere Anforderung für das verwendete Rohmaterial<$$ >.L.<$$ >.Niedrig nach unten Der Betrieb kostet bis zu 20% im Vergleich zu den Systemen ohne IRD (Infrarot-Kristalltrockner)<$$ >.Unsere bearbeitung<$$ >.Normalerweise die Haustierflasche Flocken oder Blechschrott mit einem anfänglichen Feuchtigkeitsniveau von bis zu 10000-13000 ppm. Die Haustierflasche Flocken oder Blechschrott (Jungfrau oder gemischt)<$$ >.wird in einem kontinuierlichen IRD in 10-15 Minuten umkristallisiert.<$$ >.Die Trocknungstemperatur beträgt 150-180<$$ >.℃ und getrocknet auf 1000 ppm,<$$ >.dann zum Doppelschrauben-Extrudiersystem zur weiteren Verarbeitung zugeführt<$$ >.L.<$$ >.Begrenzung des hydrolytischen Abbaus der Viskosität.<$$ >.L.<$$ >.Verhindern Sie die zunehmende AA-Ebene für Materialien mit Lebensmittelkontakt<$$ >.L.<$$ >.Erhöhung der Kapazität der Produktionslinie bis zu 50%<$$ >.L.<$$ >.Verbesserung und Herstellen der Produktqualität stabil - gleicher und wiederholbarer Eingangsfeuchtigkeitsgehalt des Materials<$$ >.Verarbeitungserklärung<$$ >.Kontinuierliche Verarbeitung (Produktion ohne Unterbrechung mit Pet-Blatt-Produktionslinie)<$$ >.1<$$ >.Materialzuführung.<$$ >.Durch Vakuum-Dosierzuführung, um das Rohmaterial kontinuierlich an der rotierenden Trommel zu befördern<$$ >.2<$$ >.Trocknung und Kristallisation.<$$ >.Thermische Behandlung und Mischen. Es gibt die Spiralen, die in die Rotationstrommel geschweißt sind, um das Well-Gemisch aus Material und kontinuierlicher Übertragung in den Auslass zu gewährleisten.<$$ >.Und das Material wird auch kontinuierlich getrocknet<$$ >.3.<$$ >.Entlasten<$$ >.Das getrocknete und kristallisierte Material wird nach Minuten durch Trommeldrehtrocknung abgeführt. Schließlich wird das getrocknete und kristallisierte Material der nächsten Verarbeitung übermittelt.<$$ >.Vorteil der IRD-Verarbeitung<$$ >.1.<$$ >.Rotationstrommeldesign.<$$ >.Das Material gleichmäßig trocknen<$$ >.Die Spiralspulendesign der Trommel sorgen für die gute Mischung des Rohmaterials, um materielle Klumpen zu vermeiden<$$ >.2.<$$ >.Retentionszeit.<$$ >.Hängt von der Drehzahl der Rotationstrommel ab<$$ >.Die Geschwindigkeit kann durch die Eigenschaft des Trocknungsmaterials einstellbar sein<$$ >.3<$$ >.SPS-Controlling-System.<$$ >.Die Materialretentionszeit, Trommeldrehzahl<$$ >.Die Infrarotlampenleistung, Trocknungstemperatur<$$ >.Die Fütterungsgeschwindigkeit der Vakuumzuführung<$$ >.4.<$$ >.Reproduzierbarkeit<$$ >.Rezepte und Prozessparameter können im Controlling-System gespeichert werden, um opimale und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten<$$ >.5.<$$ >.In einem Schritt<$$ >.Trocknung und Kristallisation in einem Schritt<$$ >.6.<$$ >.Hohe Effizienz<$$ >.Minuten Trocknung und Kristallisation anstelle von Stunden (im Vergleich zu herkömmlichen Entfeuchtungsmitteln und Kristallisators)<$$ >.7.<$$ >.Schnelle Reinigung<$$ >.Erlauben Sie eine einfache und schnelle Reinigung.<$$ >.Schnelle Produktänderung<$$ >.So sorgen Sie für die Qualität!<$$ >.● Um die Genauigkeit jedes Teils sicherzustellen, sind wir mit einer Vielzahl von professionellen Verarbeitungsgeräten ausgestattet<$$ >.Und wir haben in den letzten Jahren professionelle Verarbeitungsmethoden gesammelt.<$$ >.● Jede Komponente vor der Montage muss durch das Inspektion des Personals streng kontrolliert werden.<$$ >.● Jede Versammlung ist von einem Meister, der seit mehr als 20 Jahren Berufserfahrung hat, in Rechnung gestellt<$$ >.● Nachdem alle Geräte abgeschlossen sind, verbinden wir alle Maschinen und führen die volle Produktionslinie aus, um sicherzustellen, dass der stabile Lauf der Fabrik der Kunden läuft<$$ >.Unser Service<$$ >.1. Wir bieten Tests an, wenn der Kunde die Fabrik ankommt, um das Gerät zu sehen.<$$ >.2.Wir bieten detaillierte Maschinen-technische Spezifikation, elektrisches Diagramm, Installation, Betriebsanleitung und alle Dokumente<$$ >.Welcher Kunde brauchte, um den Zoll zu löschen und die Maschine zu verwenden.<$$ >.3.We liefern Ingenieure für die Unterstützung und Schulung der Arbeiter an der Website des Kunden.<$$ >.4.Pare Teile stehen zur Verfügung, wenn sie benötigt werden.<$$ >.Wir bieten Ersatzteile mit Fabrikpreis an.<$$ >.5.Wir bieten technischen Support- und Reparaturservice in der ganzen Lebenszeit.<$$ >.Maschinenfotos.<$$ >.Anwendungsbeispiele:<$$ >.L.<$$ >.Trocknung und Kristallisation von PET bis 50 ppm<$$ >.L.<$$ >.Trocknung und Kristallisation von PLA<$$ >.L.<$$ >.Trocknung der TPU.<$$ >.L.<$$ >.Trocknen und Erhitzen von PE-Pellets, um volatische zu entfernen<$$ >.L.<$$ >.Kristallisation von Masterbatch in kleinen Chargen<$$ >.L.<$$ >.Trocknen und Kristallisieren des Haustieres zur Pelletier- oder Blechextrusion<$$ >.L.<$$ >.Trocknen und Kristallisieren von PLA zur Pelletier- oder Blechextrusion<$$ >.L.<$$ >.Trocknen und Kristallisieren von PPS-Pellets, amorphen Co-Polyester<$$ >.L.<$$ >.Trocknen, Kristallisieren und Erhitzen von Massenmaterialien<$$ >.L.<$$ >.PET Masterbatch Kristallisation.<$$ >.L.<$$ >.PP Masterbatch Trockner.<$$ >.L.<$$ >.CO-PET-Kristallisation<$$ >.L.<$$ >.PBT-Kristallisation.<$$ >.L.<$$ >.PEEK-Kristallisation.<$$ >.L.<$$ >.PPS-Kristallisation.<$$ >.L.<$$ >.Trocknung von Kunststoffgranulat und<$$ >.PET, PBT, ABS / PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU<$$ >.usw.(<$$ >.frei fließende Schüttgüter<$$ >.)<$$ >.L.<$$ >.Entfernung von REST-Oligomeren und flüchtigen Komponenten<$$ >.
